Innovative kompakte Ventiltechnik für präzises Einschneiden sauberer Muster

Herzstück der Neuentwicklung ist das klein bauende koaxiale Magnetventil mit integriertem Rückschlagventil gegen Nachtropfen und integrierter Düse. Durch das extrem schnelle Öffnen und Schließen in wenigen Millisekunden wird ein präzise dosierter Wasserstrahl erzeugt, der die Schnitte sauber platziert. Das Rückschlagventil verhindert ungewolltes Nachtropfen, was die Produktqualität sichert und die Anlage sauber hält.

Feine Strahldüse für saubere Schnittkanten

Die eingesetzte feine Strahldüse sorgt für einen gleichmäßigen, konzentrierten Wasserstrahl. Dank der Auswahlmöglichkeit verschiedener Düsengrößen lässt sich der Strahl optimal auf unterschiedliche Teigarten und Schnittanforderungen anpassen. Die Schnitttiefe ist flexibel einstellbar und bietet somit hohe Prozesskontrolle – von feinen Oberflächenschnitten bis hin zu vollständigen Trennungen.

Anpassbare Prozessparameter

Die Neuentwicklung ermöglicht den Betrieb bei Drücken bis zunächst 150 bar (auf Anfrage). Je nach Anforderung können wir Druck, Düsengröße und Taktfrequenz individuell anpassen, um optimale Ergebnisse bei minimalem Wasserverbrauch zu erzielen.

Produktivitätssteigerung in der Lebensmittelproduktion

Durch die extrem kurzen Schaltzeiten unserer Magnetventile erhöhen wir die Taktrate der Anlage, was eine signifikante Steigerung der Produktivität bedeutet. Unserer Kunden können mehr Teiglinge in kürzerer Zeit verarbeiten, ohne Einbußen bei der Schnittqualität.

Fazit:

Mit dieser Neuentwicklung erhöhen wir das Niveau im Wasserstrahlschneiden von Lebensmitteln. Die Kombination aus schnellschaltendem 2/2-Wege-Koaxial-Magnetventil, feiner Strahldüse, variabler Druckeinstellung und Rückschlagventil gegen Nachtropfen ermöglicht eine präzise, saubere und hochproduktive Verarbeitung – ideal für moderne Bäckereibetriebe, die Wert auf gleichbleibende Qualität und effiziente Prozesse legen.

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1. Hochwertiges Material (Edelstahl):

• Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl widersteht Korrosion und chemischen Einflüssen, die durch den Kontakt mit Getränken (insbesondere säurehaltigen Getränken wie Softdrinks oder Fruchtsäften) verursacht werden könnten.
• Hygiene: Edelstahl erfüllt die hohen hygienischen Anforderungen in der Getränkeindustrie. Es lässt sich leicht reinigen und sterilisieren, was wichtig ist, um eine Kontamination der Getränke zu vermeiden.
• Langlebigkeit: Edelstahl ist robust und widerstandsfähig gegenüber mechanischer Abnutzung, was die Lebensdauer der Ventile verlängert.

2. Schnelle und präzise Dosierung:

• Gleichmäßiger Fluss: Koaxial-Magnetventile sind in der Lage, einen gleichmäßigen und konstanten Durchfluss zu gewährleisten. Das ist besonders wichtig bei der präzisen Dosierung von Getränken.
• Schnelle Schaltzeiten: Magnetventile können sehr schnell öffnen und schließen, was die Effizienz bei der Dosierung erhöht und den Durchsatz verbessert.
• Hohe Regelgenauigkeit: Die präzise Steuerung der Flüssigkeitsmenge ermöglicht es, die richtige Dosierung ohne Verluste sicherzustellen.

3. Kompatibilität mit verschiedenen Flüssigkeiten:

• Universelle Anwendbarkeit: Koaxial-Magnetventile aus Edelstahl sind kompatibel mit einer Vielzahl von Getränken, darunter Wasser, kohlensäurehaltige Getränke, Fruchtsäfte oder sogar alkoholische Getränke, ohne dass das Ventilmaterial beeinträchtigt wird.

4. Hohe Druck- und Temperaturbeständigkeit:

• Druckbeständigkeit: Diese Ventile sind auch für Systeme geeignet, die unter hohem Druck arbeiten, was bei bestimmten Abfüllprozessen von Vorteil ist.
• Temperaturresistenz: Edelstahlventile halten auch höheren Temperaturen stand, die in der Reinigungsphase (z. B. Heißwasserreinigung) auftreten können.

5. Lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten:

• Wartungsarm: Dank des robusten Aufbaus und der Beständigkeit gegenüber Abnutzung sind Koaxial-Magnetventile aus Edelstahl äußerst wartungsarm, was die Betriebskosten senkt.
• Selbstreinigende Effekte: Die Konstruktion von Koaxialventilen führt oft zu weniger Ablagerungen, was zu einem geringeren Wartungsaufwand führt.

6. Sicherheitsaspekte:

• Keine Verunreinigungen: Da Edelstahl keine Reaktionen mit den Getränken eingeht, ist sichergestellt, dass die Getränke geschmacklich unverändert und frei von Fremdstoffen bleiben.
• Sicher für Lebensmittel: Edelstahl entspricht den Anforderungen der Lebensmittelzulassungen (wie der FDA oder der EU-Verordnung), was für die Sicherheit bei der Herstellung und Abfüllung von Getränken entscheidend ist.

Fazit:

Zusammengefasst bieten Koaxial-Magnetventile aus Edelstahl von Bavaria Fluid Systems durch ihre Robustheit, Präzision, Hygiene und Kompatibilität entscheidende Vorteile bei der Dosierung von Getränken, was sie zu einer bevorzugten Wahl in der Getränkeindustrie macht.

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1. Hohe Maßgenauigkeit der Drehteile

Unsere Drehteile werden durch modernes CNC-Drehen (Computerized Numerical Control) hergestellt, was extrem genaue und wiederholbare Maße ermöglicht. Diese Präzision ist entscheidend für Dosierpumpen und Dosierventile, da kleinste Abweichungen in Form und Dimension die Strömung oder das Dosierverhalten beeinflussen können. Eng tolerierte Komponenten wie Spindeln, Dichtflächen und Gehäuse sorgen für eine präzise Steuerung von Flüssigkeiten und Gasen.

2. Glatte Oberflächenqualität

Durch den Drehprozess entstehen sehr glatte Oberflächen, die Reibung und Verschleiß minimieren. In Dosierventilen und Dosierpumpen reduziert dies den Energieverlust und ermöglicht eine feinere Steuerung von Strömungs- oder Druckverhältnissen. Glatte Oberflächen verhindern zudem das Festsetzen von Partikeln, was die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit verbessert.

3. Genaue Passungen und Dichtungen

Drehteile ermöglichen exakte Passungen zwischen beweglichen und stationären Komponenten. Diese engen Passungen sind wichtig, um Leckagen zu vermeiden und die Effizienz der Dosierpumpen und Dosierventile zu erhöhen. Gute Passungen tragen auch dazu bei, Strömungsweg und Toleranzketten zu kontrollieren, was zu einer präzisen Dosierung führt.

4. Reproduzierbarkeit und Konsistenz

CNC-Drehen erlaubt es, Bauteile in Serie mit gleichbleibender Qualität und Präzision zu fertigen. Dadurch können Dosierpumpen und Dosierventile konsistent arbeiten und präzise Mengen von Flüssigkeiten oder Gasen dosieren, was besonders in automatisierten Prozessen oder für empfindliche Anwendungen wichtig ist.

5. Strömungsoptimierung durch präzise Geometrien

Präzise Drehteile erlauben die Herstellung von optimalen Strömungskanälen und Innengeometrien, die eine gleichmäßige und kontrollierte Durchflussrate sicherstellen. Besonders in Dosierventilen ist dies entscheidend, um eine exakte Regulierung der Strömung zu erreichen, z. B. bei Sprühventilen, Nadelventilen oder Drosselventilen.

6. Weniger mechanisches Spiel

Bauteile mit minimalem mechanischem Spiel ermöglichen eine präzisere Steuerung der Bewegungen von Pumpen- und Ventilkomponenten. Dies sorgt für eine genaue Steuerung der Dosierung und stellt sicher, dass Bewegungen und Strömungen unmittelbar und ohne Verzögerung erfolgen.

7. Anpassung an verschiedene Materialien

Drehteile können aus einer Vielzahl von Materialien gefertigt werden, einschließlich Metallen, Kunststoffen und Speziallegierungen. Dadurch können Dosierpumpen und Dosierventile für spezielle Anwendungen optimiert werden, z. B. für aggressive Chemikalien, hohe Drücke oder Temperaturen.

Fazit:

Präzise Dosierventile und Dosierpumpen von Bavaria Fluid Systems in Pforzheim, die aus sehr genau gefertigten Drehteilen bestehen, gewährleisten eine präzise Dosierung, da die exakte Geometrie, glatte Oberflächen und geringe Toleranzen eine feine Steuerung des Durchflusses und Drucks ermöglichen. Dies ist in Anwendungen wie der Automobilindustrie, der Verteidigung, der chemischen Industrie, der Lebensmittelverarbeitung oder der Medizintechnik besonders wichtig.

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Anwendung von schnellschaltenden Magnetventilen in der Farbsteuerung

• Farbflusskontrolle: Schnellschaltende Magnetventile werden in Druckmaschinen verwendet, um den Farbfluss in den Farbwerken präzise zu steuern. Sie regeln die Menge der Druckfarbe, die auf die Druckplatten und letztendlich auf das Substrat (Papier oder andere Materialien) aufgetragen wird.

• Farbwechsel: Bei modernen Druckmaschinen, die häufig den Wechsel zwischen verschiedenen Farben erfordern (z. B. in der Verpackungs- oder Etikettenproduktion), ermöglichen Magnetventile einen schnellen und effizienten Farbwechsel. Dies spart Zeit und reduziert den Farbabfall.

• Präzise Dosierung: Durch die schnelle Schaltgeschwindigkeit der Magnetventile können sehr kleine Mengen an Druckfarbe dosiert und in kurzen Intervallen aufgetragen werden, was zu einer gleichmäßigen und hochwertigen Farbverteilung führt.

• Automatisierung und Prozessintegration: Schnellschaltende Magnetventile lassen sich nahtlos in automatisierte Drucksysteme integrieren, wodurch der Farbauftrag digital gesteuert und überwacht werden kann. Dies ist besonders wichtig für Druckprozesse mit hoher Geschwindigkeit und großen Druckauflagen.

Vorteile von schnellschaltenden Koaxial-Magnetventilen in der Farbsteuerung

• Präzise Steuerung der Farbmenge: Schnellschaltende Magnetventile ermöglichen eine äußerst genaue Regelung der Farbmenge, die für den Druck verwendet wird. Dies führt zu einer konstanten Druckqualität und vermeidet Schwankungen in der Farbintensität oder -verteilung.

• Schnellere Produktionszeiten: Durch die Fähigkeit, schnell und effizient zu schalten, ermöglichen Magnetventile einen zügigen Farbwechsel und eine schnellere Anpassung des Farbflusses. Dies reduziert Stillstandszeiten und erhöht die Produktivität der Druckmaschine.

• Reduzierter Farbverbrauch: Da die Dosierung sehr genau erfolgt, wird nur die benötigte Menge an Farbe aufgetragen. Dies verringert den Farbverbrauch und reduziert Abfall, was sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile bietet.

• Konsistente Druckqualität: Die schnelle Reaktionszeit der Ventile sorgt dafür, dass der Farbauftrag immer im richtigen Moment erfolgt. Dies führt zu einer gleichmäßigen Verteilung der Farbe auf dem Druckmaterial, was besonders bei Hochgeschwindigkeitsdruck von entscheidender Bedeutung ist.

• Vereinfachter Farbwechsel: Magnetventile erleichtern den Wechsel zwischen verschiedenen Farben, indem sie den Farbfluss präzise steuern und Verunreinigungen zwischen den Farben minimieren. Das spart Zeit und erhöht die Effizienz, insbesondere in Multicolor-Druckprozessen.

• Längere Lebensdauer der Druckmaschine: Durch die präzise Steuerung und Reduzierung des Farbverbrauchs wird der Verschleiß an den mechanischen Komponenten der Druckmaschine verringert, was deren Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten senkt.

• Kompakte Bauweise: Koaxial-Magnetventile (auch Inline-Ventile) bauen sehr kompakt und benötigen wenig Bauraum. Daher sind sie leicht in Systeme zu integrieren.

• Wartungsarm und leicht zu reinigen: Aufgrund ihrer einfachen Bauweise mit klarer Strömungsführung sind BFS-Koaxial-Magnetventile wartungsarm und können im allgemeinen Spülprozess leicht gereinigt werden.

Zusammenfassung

Schnellschaltende Koaxial-Magnetventile von Bavaria Fluid Systems in der Farbsteuerung von Druckmaschinen bieten entscheidende Vorteile wie präzise Farbkontrolle, schnellere Farbwechsel, gesteigerte Produktivität und eine konstant hohe Druckqualität. Sie tragen zur Effizienzsteigerung und Kostenreduktion in modernen Druckprozessen bei, insbesondere in hochautomatisierten und farbintensiven Druckumgebungen.

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Daher kommt es nicht von ungefähr, dass auch unser wichtigster Kunde unter den Schweißgeräte-Herstellern uns als A-Lieferant führt. Die Kriterien dafür sind streng. In die Bewertung fließen technische Qualität und taggenaue Lieferpünktlichkeit ein.

Als zusätzlichen Service bieten wir allen unseren Kunden in Zusammenarbeit mit ihren Produktentwicklern auch die Anpassung ihres Wunschventils an spezifische Anforderungen an, wie z.B. die Modifikation von Anschlüssen oder die Zusammenfassung von verschiedenen fluidischen Funktionen in einem Zeit und Kosten sparenden Magnetventilblock.

Montagezeit ist kostbar. Dank ihrer sehr geringen Schaltzeiten < 2 Millisekunden bei Gasen werden durch unsere Coaxial-Schnellschaltventile beim Punktschweißen und Bolzenschweißen mit Schutzgas die Fertigungszeiten minimiert.

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Erdgasmotoren besitzen weder Schmierung noch Kühlung durch flüssigen Kraftstoff. Damit der Erdgasmotor trotzdem nicht kaputt geht, muss zusätzlich ein Additiv als Schmierstoff in den Ansaugluftweg eingespritzt werden. Menge und Anzahl der Takte sind von der Motordrehzahl abhängig. Die Motorelektronik liefert das entsprechende Signal und die Steuerelektronik auf der Platine taktet BFS-Schwingkolbenpumpe und BFS-Inline-Magnetventile, so dass der Motor immer ausreichend mit Schmierstoff versorgt wird. Der Elektronik Valve-Protector wurde bereits vor Jahren gemeinsam mit SI-Elektronik GmbH in Maintal entwickelt und erfreut sich inzwischen bei tausenden Autofahrern europaweit großer Beliebtheit. Das komplette Umrüstkit ist bei SI-Elektronik GmbH in Maintal erhältlich.

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Ob Tiefziehbleche, Donats oder Bonbons – die Anforderungen unserer Kunden an moderne Beschichtungssysteme wachsen ständig. Noch im letzten Jahrhundert war es üblich, z.B. Tiefziehbleche für Karosserieteile komplett einzuölen und nach dem Arbeitsgang Tiefziehen wieder vollständig abzuwaschen. Welch eine Verschwendung!

Unsere modernen elektronisch angesteuerten BFS-Sprühventile dosieren präzise die benötigten Mengen Wasser, Öl oder sogar Spirituosen. Mit den entsprechenden Düsen können dabei eine Vielzahl von Sprühbildern erzeugt werden. Dadurch ist es heutzutage möglich, vorher genau definierte Flächen in kurzer Zeit zu beschichten und dabei den Sprühnebel effizient zu verteilen.

So werden von Tiefziehblechen nur noch die Flächen mit Öl benetzt, die auch wirklich auf dem Werkzeug gleiten. Alle anderen Flächen bleiben unbehandelt. Dadurch wird weniger Öl benötigt und die Reinigungszeit der Bleche verkürzt. Das spart Geld und Rohstoffe. Zusätzlich wird die Umwelt entlastet.

Ob Einzelventile, Ventilblöcke oder komplette Sprühsysteme – Von der Pumpe bis zur Düse arbeiten wir wie immer eng mit unseren Kunden zusammen, um für sie optimale Lösungen zu finden.

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Post-Mix-Schankanlagen werden den Kunden bedarfsgerecht in verschiedener Länge angeboten. Durch seinen modularen Aufbau kann der BFS-Magnetventilblock durch Hinzufügen oder Entfernen von Modulen schnell in seiner Länge und in der Anzahl seiner Anschlüsse der jeweiligen Postmix-Schankanlage angepasst werden.

Hinzu kommt die Innenkühlung: Getränke wie Säfte oder Limonaden werden gerne kalt getrunken. Daher werden diese Getränke bis an den Zapfhahn heran gekühlt. Unser modular aufgebauter Magnetventilblock mit Innenkühlung hilft, die Kühlkette aufrecht zu erhalten, damit der Gast auch im heißen Sommer nicht auf sein Kaltgetränk verzichten muss. Der Trick dabei: Für die Innenkühlung wird eiskaltes Sodawasser verwendet. Dies erspart einen separaten Kühlkreislauf.

Die Dosierung der Getränke erfolgt durch unsere schnell schaltenden BFS-Inline-Magnetventile der Reihe BMV6. Elektronisch geregelt können so auf Knopfdruck verschiedenste Mix-Getränke in exakten Mischungsverhältissen ausgeschenkt werden.

Modul des BFS-Magnetventilblocks mit Innenkühlung für Postmix-Schankanlagen

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Gemeinsam mit unseren Kunden entwickelten wir daher für Schankanlagen, die bei großen Veranstaltungen zum Einsatz kommen, einen Magnetventilblock mit unseren schnellschaltenden (2 Millisekunden) und strömungsoptimierten BFS-Magnetventilen.

Die Herausforderung beim Hochgeschwindigkeitsbierausschank ist, dass das Bier beim Abfüllen erst am Schluss seine schöne Schaumkrone bilden darf. Aber trotzdem soll der Ausschank möglichst schnell erfolgen. Daher fließt das Bier in 3 Phasen ins Glas. In der ersten Phase strömt das Bier zunächst langsam ins Bierglas. In der zweiten Phase fließt es sehr schnell und in der dritten Phase erfolgt nur noch die Schaumbildung. Der Bierfluss wird dabei durch unsere Magnetventile je nach Bedarf gesteuert. Und natürlich sind unsere hier verbauten Inline-Magnetventile ebenfalls totraumfrei und selbstreinigend.

Anwendung: Video

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